我國(guó)在6051聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化方面起步并不晚，早在上世紀(jì)70年代就由原一機(jī)部組織開(kāi)展了聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。但由于種種原因，我國(guó)高性能聚酰亞胺薄膜的制造技術(shù)一直處于低水平徘徊的狀態(tài)。上世紀(jì)90年代后期，伴隨著超大規(guī)模集成電路制造與封裝產(chǎn)業(yè)和特種電力電器行業(yè)等的高速發(fā)展，高性能聚酰亞胺薄膜材料的匱乏，成為嚴(yán)重制約我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　在此基礎(chǔ)上，于2010年建成中國(guó)規(guī)模大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，第 一期項(xiàng)目建設(shè)共計(jì)投入118億元人民幣，完成3條1200mm幅寬雙向拉伸工藝技術(shù)的高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)，滿負(fù)荷年生產(chǎn)能力達(dá)到350t。該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國(guó)外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領(lǐng)域的壟斷，加快了我國(guó)航空航天、太陽(yáng)能等高端材料應(yīng)用的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，為電子、電氣等應(yīng)用市場(chǎng)減低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力具有巨大的推動(dòng)作用，標(biāo)志著我國(guó)在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國(guó)際先進(jìn)水平行列。

具有粘性的可流動(dòng)性的不飽和聚酯樹(shù)脂，在引發(fā)劑的作用下發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，而生成性能穩(wěn)定的體型結(jié)構(gòu)的過(guò)程成為不飽和聚酯樹(shù)脂的固化。

(1)引發(fā)體系。用于不飽和聚酯樹(shù)脂固化的引發(fā)劑與自由基聚合用引發(fā)劑一樣，一般為有機(jī)過(guò)氧化物。常用過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮等。它們?cè)谑軣峄蚱渌罨瘎┑淖饔孟拢軌蚍纸馍勺杂苫偈箻?shù)脂固化。有機(jī)過(guò)氧化物的低溫條件下分解速度很慢，為了在常溫條件下加速過(guò)氧化物的分解一般還加入還原劑，這樣可使有機(jī)過(guò)氧化物的分解溫度降低到室溫以下。這樣能促使引發(fā)劑降低引發(fā)溫度的還原劑常稱為促進(jìn)劑，而引發(fā)劑一促進(jìn)劑體系常稱為引發(fā)體系。

(2)固化過(guò)程。發(fā)生在線型聚酯樹(shù)脂分子和交聯(lián)劑分子之間的自由基共聚反應(yīng)，其反應(yīng)機(jī)理同前述自由基共聚反應(yīng)的機(jī)理基本相同，所不同的是它具有多個(gè)雙鍵的聚酯大分子和交聯(lián)劑苯乙烯的雙鍵之間發(fā)生的共聚，其終結(jié)果，必然形成體型結(jié)構(gòu)。一切具有活性的線型低聚物的固化過(guò)程可分為三個(gè)階段，但由于反應(yīng)的機(jī)理和條件不同，其三個(gè)階段所表現(xiàn)的特點(diǎn)也不同。不飽和聚酯樹(shù)脂的固化是自由基共聚反應(yīng)，因此具有連鎖反應(yīng)的性質(zhì)，表現(xiàn)在三個(gè)階段上，其時(shí)間間隔較短。不飽和聚酯樹(shù)脂在固化時(shí)無(wú)多余的小分子逸出，結(jié)構(gòu)較為緊密，因此不飽和聚酯樹(shù)脂具有佳的室溫接觸型的工藝性能。