6051聚酰亞胺薄膜的難加工特點，使聚酰亞胺共混物或合金的研究相對較少。我們知道，絕大多數(shù)聚合物之間是不相容的，共混后因粗糙而不均勻的形態(tài)結(jié)構(gòu)和較弱相間黏結(jié)力而顯現(xiàn)出很差的力學(xué)性能。解決這個問題最有效的方法是在共混體系中加入增容劑，它可有效地降低兩相間的界面張力，增加界面黏結(jié)。增大界面層的厚度，進而改善材料的性能。聚合物共混增容可通過幾類方法實現(xiàn)：

①直接添加嵌段或接枝共聚物，可以通過聚合物間的鏈纏結(jié)和界面間的橋接作用有效地降低界面張力增強界面黏結(jié)；

②使用接有特殊官能團的反應(yīng)型界面介質(zhì)在熔融共混過程中原位生成嵌段或接枝共聚物來控制共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)和改善其界畫性質(zhì)，可以有效地改善共混物的微觀結(jié)構(gòu)和性能，增強界面斷裂韌性，降低界面張力。

然而對于高性能樹脂等的共混體系很難選擇到合適的共聚物型的增容劑及合適的反應(yīng)官能團。無論何種增容方法，均須保證界面介質(zhì)能在熔融加工過程中富集到界面并同時向兩相本體進行擴散才能起到改善界面性能的作用，高熔體黏度的接枝／嵌段共聚物在混合熔體中的擴散和遷移變得困難，又由于共混組分在螺桿擠出機中停留的時間很短，因而不會有很多的增容劑分子可有效地存在于兩相的界面處，從而達不到有效增容的目的。

    我國在聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化方面起步并不晚，早在上世紀(jì)70年代就由原一機部組織開展了聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。但由于種種原因，我國高性能聚酰亞胺薄膜的制造技術(shù)一直處于低水平徘徊的狀態(tài)。上世紀(jì)90年代后期，伴隨著超大規(guī)模集成電路制造與封裝產(chǎn)業(yè)和特種電力電器行業(yè)等的高速發(fā)展，高性能聚酰亞胺薄膜材料的匱乏，成為嚴(yán)重制約我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　在此基礎(chǔ)上，于2010年建成中國規(guī)模最大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，第一期項目建設(shè)共計投入118億元人民幣，完成3條1200mm幅寬雙向拉伸工藝技術(shù)的高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)，滿負(fù)荷年生產(chǎn)能力達到350t。該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領(lǐng)域的壟斷，加快了我國航空航天、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進程，為電子、電氣等應(yīng)用市場減低成本、提高競爭力具有巨大的推動作用，標(biāo)志著我國在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國際先進水平行列。